yabo手机版登录|西门子3D打印涡轮耐磨损的环节面网状结构获批新专利

企业新闻 | 2021-02-01
本文摘要:西门子看到了增材生产技术的潜力。

西门子看到了增材生产技术的潜力。增材生产可以产生优良的机械性能、粉末原料细颗粒组织,微观结构中各向异性必须控制和引导。

除了刀片之外,西门子还在开发独特的燃气涡轮设计,并在能源市场利用100多年的经验,将新的设计可能性转换为客户明确的解决方案。2017年,Siemens通过对3D打印机涡轮耐磨的环形网格结构的专利获得专利。本期让激光、金属、3D打印机了解涡轮部件如何帮助提高温和耐磨性。照片:西门子通过3D打印机涡轮,在抗磨损的环形网状结构的专利燃气涡轮发动机工业中,明显的趋势是执着于更高的生产力。

为了建立更高的效率,燃气轮机在更低的工作温度环境下运行。理想情况下,旋转的涡轮叶片和涡轮部件之间的间距应足够小。

为了应对燃气涡轮非常低的流动温度,很多涡轮组件内的流体流动路径需要通过热障涂层(TBCs)在流体流动路径险恶的环境下保持基本组件的长期运行。照片:西门子通过3D打印机涡轮,具有抗磨损能力的环形网状结构的专利涂层一般为陶瓷结构,能承受极端温度,还能承受磨损或耐热碎片。

通过水射流加工方法生成理想的耐久性曲面轮廓。但是这种方法的生产成本很低。西门子通过3D打印机技术找到制作所需表面轮廓所需的涡轮部件是经济高效的。

西门子公司通过激光层溶解金属粉末或陶瓷强化金属粉末,生产耐久性强的网状结构涡轮部件。该网状结构包括多个网络,每个网络集都有一组与涡轮零件表面完全匹配的高度,在多个重叠纽结中,至少两组高度不同。

yabo手机版登录

照片:西门子通过对3D打印机涡轮磨损有抵抗力的环形网状结构的专利,使西门子公司在高温环境下应用网状结构,这不是第一次。2008年,西门子乒乓工厂的分布式发电服务部门已经开始使用3D打印机技术,当时,仅在成本和技术允许的情况下,3D打印机技术仅用作生产产品的原型,经过5年的发展和经验累积,2013年,与分布式发电服务部门一起将3D打印机应用到了用燃烧器扩张的维修中,目前已用于带到Finspong工厂的日常生产过程中。燃烧器在非常高的温度下工作,西门子的服务工程师在燃烧器工作3万小时后不拆除它,送到Finspong工厂开始维修。

在这里,工程师需要杀死燃烧器上部,通过近纯3D打印机技术将需要维修和修理的部分打印机上传到原始部件,大约20小时后,原始燃烧器完成维修。然后,工程师可以尽快重新安装修理好的燃烧器,最大限度地减少停机造成的损失。

(大卫亚设、Northern Exposure(美国电视剧)、Northern Exposure(美国电视剧)这样,西门子不仅可以按照原来的设计维修燃烧器,还可以拒绝客户根据最近的优化设计维修燃烧器。工业过程中产生的氢气或合成气体是潜在的燃气涡轮燃料,西门子乒乓工厂期待这种气体为蒸汽涡轮提供动力,但使用时这种气体必须通过燃烧器均匀分布,现有的燃烧器不能超过这种效果,因此西门子仍然不能使用这种气体。相反,设计的3D打印机燃烧器解决了气体均匀分布的问题,使西门子能够对这些气体进行自然燃烧测试。

图:Siemens 3D打印机的燃烧器部件将以前通过铸造工艺生产的燃烧器焊接成多个合并部件,焊接成在空气中只能混合几个百分点的氢气。选择性激光熔制3D打印机技术为优化燃烧器的设计腾出了更大的空间。优化的燃烧器享有外墙和框架结构的内壁。

这个简单的双壁结构部件最终是通过金属3D打印机设备重复使用生产的。不需要将多个分离的零件焊接在一起。Finspong工厂的测试显示,3D打印机燃烧器均匀分布60%的氢气,明显低于传统燃烧器。


本文关键词:yabo手机版登录,yabo亚博登录

本文来源:yabo手机版登录-www.hongkong-diamonds.com